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数码打样系统选购问题分析

通常的数码打样系统主要包括两部分，色彩管理系统和输出设备。在色彩管理系统中包括两个核心技术，Postscript解释技术和色彩管理技术。Postscript解释器保证用户的文件能得到正确的解释，并且与最终输出的胶片或版材完全一致，否则由于打样RIP和照排之间解释结果的不一致会产生差异；色彩管凉鞋理技术能保证打样输出结果与印刷输出结果的颜色一致。

我们知道，通常彩色印刷是采用青、品、黄、黑四色油墨叠印呈现出来彩色效果，通常在每一个点中青、品、黄、黑四种油墨各自所占的比重不同表现出丰富的色彩。由于通常使用的青、品、黄、黑四种油墨的表现能力有限，无法组合成自然界中的所有颜色，不同类型的青、品、黄、黑油墨叠印出的颜色效果也存在差异，这也就是说，使用同一套印刷设备，但是更换了油墨或调整了设置，得到的印刷效果也会发生变化。更不用说，在数码打样中采用打印墨水去模拟印刷效果了。

目前国内市场上数码打样软件公司主要有德国Best公司推出了基于ICC色彩管理技术的BEST COLOR数码打样系统\澳大利亚的BlackMagic数码打样软件,马来西亚的Starproof数码打样软件以及德国GMG公司的数码打样产品。

各自数码打样软件具有各自的特点：例如，澳大利亚的BlackMagic数码打样软件在处理专色时仅控制专色的实地，选择性的校色功能的效果不太理想，层次曲线的控制不是很精确。BEST COLOR数码打样系统是目前国内使用最广泛的数码打样系统，它能够使一般的喷墨打印机也具备输出质量较好的数码样张的性能，但是由于ICC技术的缺陷，如果在打样输出时输出参数设置错误，将导致无法输出，此外灰平衡方面再现方面也存在不足。马来西亚的starproof数码打样软件是通过调整密度来校正色彩的，通过starproof软件调的色彩与印刷色彩的色差△E的数值在1.8左右。对于1-BIT TIFF文件的处理功能强大，可以输出200LPI精度的图像，不过它对调整人员要求较高，需要对色彩有很好的理解。德国GMG公司的公司的数码打样产品在单黑、专色和真点打样方面具有非常出色之处等等。

数码打样系统中打印设备的选购问题

数码输出设备在有能够表现印刷效果能力，最好能够采用6色或7色打印，从而实现更宽广的色域表现能力，以适应未来高保真印刷和个性化印刷的需求。

打印机打印幅面能涵盖通用印刷的所有幅面规格，如果印刷品采用对开印刷机印刷就要求能提.供对开数码的数码打样稿。打印机减肥的输出精度也是考察因素之一，以前数码打样打印输出的是调频4、润滑油分析法点或连续色调结构，因而对于打印机的输出精度要求不高，一般为600dpi以上的输出分辨率足矣，而随着RIP技术的改进，提出了真点打样技术，要求打印机有更高的分辨率，目前，EPSON喷墨打印机输出分辨率最高可达2880dpi，HP喷墨打印机最高可达2400dpi，采用这类打印机真点打样产品，发现样张上的点边缘虽然没有实际印刷点清晰，但是肉眼已经无法分辨这种微细差别。

根据打印输出方式打印机有三种：彩色喷墨打印、彩色激光打印以及热转印/热升华打印等，其中后两种由于设备及打印成本较高，还没被广泛采用。此外，由于彩色激光打印输出精度达不到印刷品的精度，所以，目前它也很少用于数码打样领域；而彩色喷墨打印是用于数码打样的主打产品，目前的喷墨打印也有两种类型，热发泡喷墨打印技术与微压电技术。

热发泡喷墨打印机是通过给热敏电阻瞬间加热，使发射镗内的墨滴膨胀到爆破，从而使墨水发射出来。由于墨在高温时的化学成分发生变化，产生的色彩稳定性就比较差。此外，这种类型的打印机喷头是一个易损件，因此这种设备的打印质量是由好转坏的变化过程，采用这种技术的设备想保持色彩的稳定性非常困难。微压电技术喷墨打印是采用电压的变化来使墨水从喷嘴射出，它的喷头是一个固体件，从而从根本上保证了色彩的稳定性和一致性，可以满足数码可调电阻打样对输出设备的要求，同时也极大地降低了输出的成本。微压电技术是爱普生公司的专利，采用智能墨滴变换技术可以使输出的最小墨滴达到4ppl，从而达到印刷品的细小点的要求，从而使打印的图像和文字更加清晰。

RIP的选购问题

数码打样分为RIP前打样与RIP后打样工艺流程。RIP前打样是指数码打样的RIP直接解释电子文档（一般为PS文件），并且在色彩管理的控制下，在打印机上得到与印刷品一致的打印样张的过程。RIP后打样一般是指数码打样RIP对最终输出RIP后生成的1-Bit Tiff文件（即挂后的Tiff文件）进行输出，在色彩管理的控制下，在打印机上得到与印刷品致的打印样张过程。

RIP前打样的工艺流程采用调频点打印，图像、图形及文字信息都可以被准确地反映出来，但不能完全准确反映最终输出RIP的结果及印刷点的结构状况。它的优点在于：速度快，应用技术相对成熟、对软硬件要求低。主要应用在设计打样、印前过程打样和部分合同打样，是目前应用较多的数码打样工艺。这种工艺由于采用多次RIP输出或同种RIP多次输出的方式，要求数码打样RIP与最终输出RIP的兼容性好，对操作人员的技术水平要求高。

RIP后打样使用的1-Bif Tiff文件包含输出版面的全部信息，包括文字、版式、图像、图形及印刷点结构（点线数、点形状与角度）的所有信息，所以据此输出的数码打样样张最忠实于最终印刷效果但是由于1Bit Tiff文件数据量巨大，在实际生产运用过程中对软硬件要求非常高，现行数码打样技术的处理时间将几倍于甚至十几倍于RIP前打样，实际生产效率低，使用用户少。随着计算机运算速度，打印速度的提高及数码打样RIP的改进，这个问量将得到较好的改善。

数码打样系统印刷耗材的选购

数码打样所用纸张一般为仿铜版打印纸，原因在于：它同印刷用铜版纸具有相似的色彩表现力，更易达到同印刷色彩一致的效果；此外，它上面具有适合打印墨水的涂层，涂层的好坏将直接影响到色彩和精度方面的表现，同时打样纸张的吸墨性和挺度也会影响打样质量。打印墨水对打样色彩的还原起到决定性作用，喷墨打印机的墨水有颜料型和染料型两种。染料墨水的特点是不利于打印作品的保存，但色彩表现力要比颜料墨好，墨水成本较低，且对打样的纸张适用范围更广等一系列优点；而颜料墨水在印品保存，不易褪色，其墨水原色同印刷油墨更加接近，但光源环境对张色彩影响更加明显。

由Epson公司开发的“世纪虹彩”颜料墨水效果要远远好于其它一般的颜料墨，甚至在色域、色阶方面都超过了染料墨水在色彩上体现，所以使爱普生“世纪虹彩”颜料墨水，可适应各种输出需求。随着新产品的开发，目前数码打样领域提出直接铜版纸打样技术，也就是借助于高档喷墨打印机使用高档UV墨水直接计算机数字页面打印在铜版纸上，这样可以实现真正意义上的模拟印刷，但是这一技术的推广还得依赖于打印机、打印墨水的改进和打样成本的降低。

数码打样技术的成本问题

相对于传统打样，数码打样的成本很低，对于传统打样来说，我们要在打样设备花费巨资，进口单色打样机售价大多在100万元以上，而且还要与之配套空间和人员，而数码打印系统目前、售价大约在10万元左右，并且根本不占用太大的空间。

打印耗材相对于打样材料而言要便宜一点，但是由于数码打样不经过印前输出分色片、每天都要忙到很晚才会回去晒版、机械打样等工序，大大缩短印前设计、制作、打样的总周期，节省了时间成本。此外，人们一旦在传统打样后发现样张错误，就必须重新返工，因而造成工时和材料的浪费，这一点在数码打样中损失的成本就要小的多。

数码打样技术推广的问题

数码打样技术已经逐渐被业内人士所接受，但是在一些经济欠发达地西装区甚至一些经济发达地区数码打样也没有真正意义上被广泛使用。我曾经走访过部分的印刷企业，发现相当一部分印刷企业数码打样设备闲置，有的甚至将数码打样设备收藏起来，仍然使用传统打样，其原因我想可以从以下几方面来讨论：

① 客户对数码打样的认可程度，传统的思维模式导致客户很难接受数码打样产品。

② CTP印前工艺流程没有普及，数码打样技术的优势没有真正显现。

③ 数码打样人才缺乏，数码打样技术需要高素质的技术人才。

④ 印刷市场不规范，许多客户或印刷企业为了节省成本根本不打样，直接上机印刷。

转载自：广东印刷

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